平床身數控車床的主要特點和加工精度對比
更新時間：2022-06-18點擊次數：355次
平床身數控車床的主要特點和加工精度對比
平床身數控車床能夠對各種軸類和盤類零件自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種車削加工。適合于多品種，中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件尤能顯示優越性。具整機精度穩定性好、剛性強、獨立主軸單元熱變形小、熱穩定性佳、精度保持性好、免維護的優良特性。其中為半防護結構，左置操作站，為全防護結構，右置操作站。其余結構及配置相同。
平床身數控車床的主要特點：
平床身結構，刀架箱體和滑鞍一體化設計，結構緊湊，整體剛性足。
X、Z軸導軌采用高精度直線滾動導軌，運動精度高，無爬行，響應速度快，承載能力強。X軸預拉伸結構，保證X軸的進給精度和高速性能。
采用8工位伺服刀塔，赫氏三齒盤定位，油壓鎖緊，防水、防屑性能優良，分度、定位、鎖緊快速可靠。
平床身數控車床的加工精度對比：
數控車床的傳動絲桿是高精度的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時，難免會產生反向間隙，有反向間隙就會影響數控車床的重復定位精度，從而影響加工精度。
布局直接可以影響X方向滾珠絲桿的間隙，重力直接作用于絲桿的軸向，使傳動時的反向間隙幾乎為零。X方向絲桿不受軸向重力影響，間隙無法直接消除。這就是設計給車床帶來的先天精度優勢。
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